1 、二手去毛刺机的价格因设备类型 、品牌、规格和使用状况差异很大 ，从几百元到几十万元不等 。 主要类型及价格范围精密振动式去毛刺机：二手价格通常低于全新价（4-5万元/台） ，具体看磨损程度 。磨粒流去毛刺设备： - 国产入门级（5-8kW）：二手现货约2-6万元，带自动搅拌装置约7-12万元。
2 、苏州吉尔康科技全自动去毛刺机为工件表面处理带来了显著提升 。首先 ，其精度高 ，能精细处理微小凹凸，显著提高表面光洁度，有效去除刀纹等瑕疵 ，确保工件品质 。无摩擦损耗是其另一大优势 ，磨针通过磁力驱动悬浮，避免直接接触 ，减少设备损耗 ，延长使用寿命。
3 、和氏去毛刺机是一种专业的金属去毛刺设备，利用高速旋转的尼龙毛刷或钢丝刷接触工件进行抛光去毛刺 ，可去除金属表面、内孔、棱边的毛刺和飞边等和氏针对不同的毛刺制定了不同的去毛刺方案 ，专业为您“量身定做”合适您的去毛刺抛光机。
4 、去毛刺机可能需要几百帕甚至上千帕的压力 。例如在对汽车零部件等金属制品去毛刺时，压力可能会达到500 - 1500帕 ，才能有效去除金属表面因加工产生的毛刺 。在实际应用中 ，操作人员需要根据去毛刺机的说明书 、材料特性以及具体的去毛刺要求，通过调试来确定最合适的压力数值 ，以确保去毛刺效果和加工质量。
1、其他交叉孔去毛刺方法电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端 ，通电后产生电解作用去除内孔毛刺 。优点是速度快，缺点是可能侵蚀毛刺周边区域，影响产品精密度 。磁力抛光去毛刺：利用非常细小的 、带有磁力的钢针进行内孔去毛刺 ，可进行大批量抛光操作。但若毛刺硬度较高 ，可能去除不彻底，且对微细孔不适用 。
2 、总结：布莱特磨粒流去毛刺方法在环保性、精密抛光能力 、适应复杂形状 、外观美感、毛刺清除彻底性以及自动化对接方面均表现出色 ，是交叉孔去毛刺的最佳选择 。
3 、去毛刺效果更彻底：磨粒流介质能够渗透到交叉孔的每一个细微之处 ，确保毛刺被完全去除。加工效率更高：磨粒流工艺采用半自动化或自动化生产方式，大大提高了加工效率 ，降低了劳动强度 。加工质量更稳定：磨粒流工艺的加工质量不受人为因素影响 ，保证了加工质量的稳定性和一致性 。
4 、超声波去毛刺：通过超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察 ，就可以尝试用超声波的方法去除 。磨粒流去毛刺：常规振磨对孔洞类毛刺难于应付 ，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动 。
5、内孔去毛刺：磨粒流工艺采用物理去毛刺方式 ，其研磨介质是半流体的软性磨料。通过活塞压力 ，使软磨料流经内孔，持续研磨内孔表面，能够有效去除内孔因加工产生的毛刺。例如对于异形零件的内孔毛刺 ，磨粒流工艺可以精准地去除 ，且在安全环保 、不伤工件的前提下完成操作 。
1 、圆管去毛刺最有效的方法是采用磁力研磨抛光工艺，这种方法效率高、处理均匀且能应对复杂结构 。磁力研磨机利用磁场驱动不锈钢针等磨料高速旋转 ，对圆管内外壁进行全方位研磨 ，能彻底去除毛刺并实现抛光效果。
2、圆管去毛刺最有效的方法需根据材质 、尺寸 、精度要求及加工条件综合选择，常见有效方法包括机械打磨、磨粒流去毛刺 、磁力抛光机 、高压水喷射、化学腐蚀 、热处理及液氮冷冻等 。机械打磨是应用最广泛的方法 ，尤其适用于大多数钢管 。通过砂纸 、砂轮或专用打磨工具直接接触圆管内壁 ，利用摩擦力去除毛刺。
3、圆管锯口打磨最简单实用的三个步骤是：粗磨去毛刺 、细磨修整 、抛光处理 。 粗磨去毛刺使用角磨机安装百叶片或 flap disc 磨片（建议粒度60-80目），以约45度角倾斜接触锯口边缘 ，匀速旋转打磨 ，消除切割产生的明显毛刺和锋利边角 。操作时需佩戴防护眼镜和手套，确保工件夹持稳固。
4、磨粒流是一种抛光去毛刺工艺 ，又称流体抛光或挤压研磨抛光 ，主要通过半流体介质对内孔 、微细孔 、不规则形状等中小型工件进行高效抛光和去毛刺处理 。其核心原理是通过挤压具有流动性的磨料，利用磨料中的颗粒对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工 。
